Wie funktioniert ein Magnetventil? Was ist ein Magnetventil?
Wie arbeitet ein Magnetventil, was ist ein Magnetventil, Magnetventile oder anders ausgedrückt Solenoidventile sind Ventilarten, die in wehr weiten Bereichen wie Industrie, Fabriken, Automobilen und landwirtschaftlicher Bewässerung eingesetzt werden und die Steuerung durch elektrische Signale ermöglichen. Aufgrund ihrer praktischen Struktur, schnellen Reaktion und einfachen Handhabung werden sie häufig verwendet.
In diesem Artikel werden wir kurz die Funktionsprinzipien von Magnetventilen betrachten und Informationen über ihre grundlegenden Eigenschaften geben.
Inhaltsverzeichnis,
Was ist ein Magnetventil?
Was ist ein Magnetventil? Magnetventil; Dies ist der Name für elektromagnetische Ventile, die zur Steuerung verschiedener Fluide wie Wasser, Luft, Dampf und Gas verwendet werden.
Magnetventil: Man kann auch sagen, dass es sich um ein automatisches Steuerventil handelt, das aus den Hauptteilen Spule-Stecker, Hülse-Kern, Gehäuse-Deckel und Dichtungselement besteht.
Ein Magnetventil besteht aus 4 Hauptteilen.
1. Spulen-Stecker-Gruppe
2. Hülsen – Kern-Gruppe
3. Gehäuse -Deckel-Gruppe
4. Dichtungs-O-Ring – Membran-Gruppe
Was bewirken diese 4 Hauptteile, die das Magnetventil bilden?
Spule – Stecker und Hülse – Kern; Dies sind einer der wichtigsten Teile, an denen die elektrische Energie an das Magnetventil angelegt wird. Die Spule muss sehr gut mit der Hülsen-Kern-Gruppe synchronisiert arbeiten. Daher hat jede Magnetventilmarke ihre eigene spezielle Spule.
Gehäuse – Deckel und Membran, Dichtungsgruppe; Dies ist der Bereich, der die Hauptgehäusegruppe des Magnetventils bildet und durch den die Fluide (Luft, Wasser, Dampf, Gas usw.) fließen. Dieser Bereich ist entsprechend der Durchflussmenge, dem Druck, der Art des Fluids, der Temperatur und der Position des Ventils (N.C. oder N.O.) ausgelegt. Das Gehäuse-Deckel muss sehr gut mit der Membran und dem Dichtungselement harmonieren.
Wie funktioniert ein Magnetventil?
Wie funktioniert ein Magnetventil, Magnetventile arbeiten in ihrer grundlegendsten Form durch das Öffnen und Schließen mittels der elektromagnetischen Auf- und Abbewegung des Druckstabs. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, den Durchgang von flüssigen oder gasförmigen Fluiden zu verhindern. Es gibt verschiedene Funktionsprinzipien, wie z.B. solche mit permanenter Stromversorgung oder den sogenannten Latching-Typ, der nach einer einzigen Aktivierung seine Position über längere Zeit ohne Energiezufuhr beibehalten kann.
Magnetventile werden im Hinblick auf ihr Funktionsprinzip im Allgemeinen in 2 Hauptgruppen unterteilt.
1. Direktgesteuerte Magnetventile.
2. Vorgesteuerte Latching-Magnetventile.
Wie funktioniert ein direktgesteuertes Magnetventil?
Wie funktioniert ein direktgesteuertes Magnetventil, das Gehäuse eines direktgesteuerten Magnetventils wird zunächst in Richtung des Pfeils auf dem Gehäuse entsprechend der Fließrichtung des Fluids an die Rohrleitung angeschlossen.
Ein direktgesteuertes Magnetventil besteht aus dem Ventilgehäuse, der Hülse, dem Kern, der Spule und dem Stecker. Die Abdichtung wird durch den O-Ring am Hülsenanschluss und das am unteren Teil des Kerns montierte Dichtungselement gewährleistet.
Wenn das an die Rohrleitung angeschlossene Magnetventil vom Typ stromlos geschlossen (im stromlosen Zustand kein Durchfluss) ist, muss das Ventil seine Position ändern, damit das Fluid auf die andere Ausgangsseite gelangen kann. Das heißt, es muss vom N.C.-Zustand in den N.O.-Zustand (normalerweise offen) wechseln. Dies ist an Bedingungen geknüpft. Die einzige Bedingung hierbei ist, die Spule am Magnetventil mit einer elektrischen Energie in der darauf angegebenen Spannung zu versorgen. Wenn die Spule mit der richtigen Energie (+ / - 10,15% Fehlertoleranz) versorgt wird, zieht sie den Kern (Anker) innerhalb der Hülse nach oben. Wenn der Kern, der auf die Öffnung im Ventilgehäuse drückt, sich nach oben bewegt, wird der Weg für das am Öffnungseingang wartende Fluid frei. Das freigegebene Fluid fließt durch die Ausgangsseite des Ventils und setzt seinen Weg im Rohr fort. Dieser Zustand hält an, bis die elektrische Energie an der Spule unterbrochen wird. Wenn die Energie unterbrochen wird, lässt die Spule den Kern los, und der Kern schließt durch sein Eigengewicht zusammen mit der Federkraft die Öffnung am Gehäuse wieder durch Druck. Der Fluidfluss stoppt. Das Magnetventil kehrt in seine Ausgangsposition N.C. (normalerweise geschlossen) zurück.
Bei einem direktgesteuerten Magnetventil ist der Durchmesser der Öffnung im Ventilgehäuse sehr wichtig. Sie kann in einem Durchmesser geöffnet werden, der die benötigte Durchflussmenge durchlässt. Sie kann jedoch maximal einen Durchmesser von 9 mm und mindestens 1 mm haben. Der Durchmesser dieser Öffnung beeinflusst auch den Betriebsdruck des Ventils. Da die Spulenleistung gleich bleibt, sinkt der Betriebsdruck des Ventils, wenn die Öffnung größer wird.
Latch-Magnetventile
Latch-Magnetventile funktionieren im Allgemeinen wie herkömmliche Magnetventile. Der Hauptunterschied besteht darin, dass sie nicht wie Standard-Magnetventile eine kontinuierliche Energiezufuhr zum Öffnen benötigen. Dank des Mechanismus im Inneren des Ventils reicht eine Aktivierung durch Anlegen elektrischer Energie nur in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung aus.
Diese Art von Ventilen wird häufig in batteriebetriebenen Bewässerungssystemen bevorzugt. Diese Ventile sind für den Betrieb mit DC-Spannung zwischen 6-12V geeignet. Aufgrund ihres Aufbaus und Funktionsprinzips können sie über einen sehr langen Zeitraum mit Batterien gesteuert werden.
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